Bau von Prototypen und Moderatoren
Der aktuelle Trend geht dahin, die komplette Prototypenvalidierung in eine virtuelle Umgebung zu überführen – dennoch glauben wir, dass physische Prototypen einen Platz in der Entwicklung haben und weiterhin haben werden.
UNSER PORTFOLIO UMFASST
Herstellung von funktionalen Prototypen
Dank eigener Werkstatträume sind wir in der Lage, elektromechanische Einheiten aus eigener oder mitgelieferter Produktionsdokumentation herzustellen.
Herstellung von Teilen
Nach eigener oder mitgelieferter Dokumentation produzieren oder kooperieren wir mit einzelnen Teilen – darunter 3D-Drucktechnologien und z.B. Gussmaterialien in Silikonformen.
Montage von elektromechanischen Baugruppen
Dank unseres Know-hows und unseres hochwertigen technischen Hintergrunds sind wir in der Lage, aus dem gelieferten Material eine komplette Baugruppe nach Kundenwunsch zu montieren und wiederzubeleben.
Inbetriebnahme und Wiederbelebung von Prototypen
Prototypen benötigen spezielle Ausrüstung und Pflege, um in Betrieb zu gehen. Für die Inbetriebnahme konstruieren wir eigene Vorrichtungen und Komponenten, um die Funktion zu starten.
Gesamte Validierung
Wir testen den gefertigten Prototyp nach Kundenwunsch in unserem eigenen akkreditierten Prüflabor physisch. Sie müssen sich nicht mit den Kapazitäten externer Prüfeinrichtungen auseinandersetzen.
Was Kunden sagen...
Mit DEVINN begann unsere Zusammenarbeit am Wasserstoff-Prototyp des Tatra-Specials.
Der menschliche, aber gleichzeitig professionelle Ansatz des gesamten Teams ermöglicht es beiden Parteien, die Besonderheiten ihrer Bereiche zu entdecken, und dank dessen erweitern wir allmählich unsere gemeinsamen Aktivitäten.
Das Maß an Flexibilität und Know-how in Verbindung mit einer effektiven und freundlichen Kommunikation macht DEVINN zu einem Partner mit großem Entwicklungs- und Umsetzungspotenzial.
Kamil Košťál, tatra LKW
Wir sehen DEVINN als wichtigen Partner für Entwicklungsaktivitäten im Bereich der Elektromobilität. Sie verfügen über genügend hochwertige Humanressourcen – als Unternehmen müssen wir uns keine Sorgen machen, dass sie mit nichts zurechtkommen, was die heutigen Trends in der Automobilindustrie erfordern.
DEVINN ist nicht nur unser Lieferant, sondern auch Kunde. Wir sehen ihn als wichtigen Kunden der Ladetechnik – AC- und DC-Ladestationen, die von unserem Unternehmen Olife Energy produziert werden.
Miroslav Vejman, Olife Energie
Bau des Wasserstoffgenerators H2BASE
Der mit Abstand größte Prototyp, den wir je entwickelt haben, war unser eigener Wasserstoffgenerator – H2BASE. Dank des Wasserstoffantriebs ist es eine völlig emissionsfreie, saubere Technologie, deren Abfall nur destilliertes Wasser ist.
Mehr über H2bASE
Design und Prototyping
eigener Zusatzscheinwerfer
Für Škoda Motorsport oder Ondřej Klymčiw haben wir von Anfang an komplett Zusatzscheinwerfer entwickelt. Dazu gehörte in beiden Fällen ein langer Prototypenabschnitt, in dem wir die realen Fahreigenschaften testen und den gesamten Scheinwerfer wirklich auf die Rennfahrer zugeschnitten entwickeln konnten.
WARUM DEVINN WÄHLEN?
Flexibler Ansatz
Zuerst hören wir zu, erst dann schlagen wir Lösungen vor. Was auch immer wir tun, wir passen uns den spezifischen Bedürfnissen des Kunden an.
Wir konzentrieren uns auf das Ergebnis und die Funktion
Wir achten darauf, dass bei der Entwicklung unserer Prototypen vor allem Funktion und Usability im Vordergrund stehen. Während der gesamten Entwicklung erinnern wir uns an die endgültige Funktion, die für uns immer entscheidend ist.
Arbeiten mit vertraulichen Daten
Wir sind in der Automobilbranche aufgewachsen, wo Datensicherheit eine Selbstverständlichkeit ist. Dank der TISAX-Zertifizierung garantieren wir, dass alle sensiblen Daten Ihrer Projekte bei uns hundertprozentig sicher sind.
Nicht nur Prototypen
Unser Know-how beginnt mit der ersten Skizze und endet mit einem funktionalen Prototypen und der Serienproduktion. Prototypen sind ein wichtiger Schritt im Entwicklungsprozess, aber wir können noch weiter gehen.
UNSERE ZERTIFIKATE
Ihre Daten sind bei uns sicher. Wir sind nach den TISAX-Spezifikationen zertifiziert.
Die Qualität unserer Arbeit wird durch weitere Qualitätszertifikate wie ISO 9001 belegt.
Mehr zu unseren ZertifizierungenDie Qualität unserer Arbeit wird durch weitere Qualitätszertifikate wie ISO 9001 belegt.
Womit arbeiten wir?
Prototypen-Workshop
Für die Entwicklung unserer Prototypen nutzen wir unsere eigene Werkstatt, die mit fortschrittlicher Schweißtechnologie, Drehmaschine oder Technologie ausgestattet ist, die zum Schneiden von Metallmaterialien erforderlich ist – zum Beispiel verwenden wir einen Schneidlaser. Wir bieten auch die Produktion und Montage unserer eigenen elektronischen Komponenten an.
Benutzerdefinierter 3D-Drucker
Dank unseres eigenen 3D-Druckers können wir die Visualisierung leicht in eine reale Umgebung umwandeln, aber wir können uns auch in vielen Situationen helfen, in denen es notwendig ist, beispielsweise einen Teil des Körpers des Endprodukts herzustellen.
Akkreditiertes Prüflabor
Der gesamte Entwicklungsprozess erfordert ein intensives Testen verschiedener Stresssituationen. Für uns ist diese Prüfung einfacher dank unseres eigenen akkreditierten Prüflabors, das wir nur wenige Meter von unserem Entwicklungsort entfernt haben.